عملية التصنيع

من فحص الأنابيب الواردة إلى التغليف للتصدير — خطوات الإنتاج الثماني وراء كل أنبوب مزعنف نشحنه.

1. فحص المواد الواردة

يُفحص كل أنبوب أساسي وشريط زعانف مقابل شهادة المصنع الخاصة به: الدرجة، ورقم الصهرة، والأبعاد، وحالة السطح. وتُرفض الأنابيب ذات التراكبات أو اللحامات أو البيضاوية المفرطة قبل أن تصل إلى أي ماكينة.

2. تحضير الأنبوب

تُقطع الأنابيب بالطول المطلوب، وتُجعل الأطراف قائمة الزوايا، وتُنظف السطح عند الحاجة. وللمنتجات الملحومة تُزال الشحوم من منطقة اللحام لتجنب المسامية.

3. تشكيل الزعنفة

المنتج	المعدات
زعنفة مبثوقة	رأس بثق بثلاث بكرات، تمريرة واحدة لكل أنبوب
زعنفة G مدمجة	رأس تحزيز مع رأس دلفنة
زعنفة L / LL / KL	ماكينة لف بتحكم في الشد
زعنفة ملحومة عالي التردد	ماكينة لحام عالي التردد مع تغذية الشريط
زعنفة ملحومة بالليزر	رأس لحام بليزر الألياف على محور دوار
زعنفة متكاملة	رأس دلفنة بمغزل داخلي

4. الفحص أثناء العملية

تُقاس في كل دفعة ارتفاع الزعنفة والمسافة بينها وسماكتها؛ ويُتحقق من الطول المزوَّد بالزعانف وأطوال الأطراف العارية مقابل الرسم. وللمنتجات الملحومة تُفحص خرزة اللحام بصريًا، وبطرق السوائل المخترقة أو الموجات فوق الصوتية عند التحديد.

5. المعالجة الحرارية ومعالجة السطح

يُطبَّق إزالة الإجهاد على منتجات الفولاذ السبائكي حيث تتطلب المواصفات ذلك. وتشمل معالجات السطح الاختيارية الجلفنة بالغمس الساخن، والطلاء الإيبوكسي أو الفينولي، والتخليل والتخميل للفولاذ المقاوم للصدأ.

6. اختبار الضغط والتسريب

اختبار هيدروستاتيكي عند 1.5 أضعاف ضغط التصميم، أو اختبار هوائي حيث لا يُسمح بالماء. وتُسجل ضغط الاختبار ومدة التثبيت والنتائج لكل حزمة.

7. مراجعة الأبعاد والتوثيق

فحص بعدي نهائي، وفحص بصري، وحزمة توثيق: شهادات المصنع، وتقارير الفحص، وسجلات الاختبار، وقائمة التغليف.

8. التغليف

تُحزَم الأنابيب، وتُغطى أطرافها، وتُلف بغشاء VCI، وتُعبأ في صناديق خشبية بحرية. وتُدعَّم الأنابيب الطويلة لمنع الترهل أثناء النقل البحري.