Tubo aletado soldado por alta frequência

Uma tira de aço é soldada ao tubo base por soldagem por resistência de alta frequência, produzindo uma união metalúrgica sólida que resiste a 600 °C e a gases de combustão agressivos — a escolha padrão para economizadores, caldeiras e recuperação de calor residual.

O processo de soldagem

Uma tira plana é alimentada sobre o tubo base em rotação enquanto uma corrente de alta frequência funde a interface. A tira é enrolada em hélice e soldada continuamente ao longo do seu pé. Como o pé da aleta e a superfície do tubo se fundem, a junta é metalúrgica e não mecânica, sem metal de adição, fluxo nem tratamento térmico posterior.

Galeria do produto

Especificação típica

Parâmetro	Faixa
Diâmetro externo do tubo base	25 mm – 273 mm
Material do tubo base	Aço carbono, aço inox, aço liga (T11, T22, P5, P9), aço ND
Material da aleta	Aço carbono, aço inox, aço liga
Altura da aleta	10 mm – 38 mm
Passo da aleta	4 mm – 12 mm
Espessura da aleta	0,8 mm – 3 mm
Temperatura de trabalho	Até 600 °C (1112 °F), mais com ligas adequadas
Norma de produção	ASME / ASTM, HG/T, desenhos do cliente

Vantagens

• União metalúrgica — sem resistência de contato e sem afrouxamento sob ciclagem térmica.
• Capacidade para alta temperatura, adequada a economizadores de caldeira, pré-aquecedores de ar e módulos HRSG.
• Resistente à erosão de sopradores de fuligem e a gases com alto teor de cinzas quando a espessura da aleta é especificada corretamente.
• Disponível em grandes comprimentos unitários para reduzir soldas em campo.

Notas de projeto

Para serviços a carvão e biomassa recomendamos espessura mínima de aleta de 1,0–1,5 mm e passo largo o suficiente para evitar a obstrução por cinzas. Aletas serrilhadas (cortadas) podem ser adicionadas para melhorar a transferência de calor em correntes de gás limpo. Informe a composição dos gases de combustão, a carga de poeira e a temperatura do metal, e proporemos a classe da tira e a geometria.