Tubo aleteado soldado por alta frecuencia

Una fleje de acero se suelda al tubo base mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia, creando una unión metalúrgica sólida que soporta 600 °C y gases de combustión agresivos — la elección estándar para economizadores, calderas y recuperación de calor residual.

El proceso de soldadura

Un fleje plano se alimenta sobre el tubo base giratorio mientras una corriente de alta frecuencia funde la interfaz. El fleje se enrolla en hélice y se suelda de forma continua a lo largo de su pie. Como el pie de la aleta y la superficie del tubo se fusionan, la unión es metalúrgica y no mecánica, sin metal de aporte, fundente ni tratamiento térmico posterior.

Galería de producto

Especificación típica

Parámetro	Rango
Diámetro exterior del tubo base	25 mm – 273 mm
Material del tubo base	Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado (T11, T22, P5, P9), acero ND
Material de la aleta	Acero al carbono, acero inoxidable, acero aleado
Altura de aleta	10 mm – 38 mm
Paso de aleta	4 mm – 12 mm
Espesor de aleta	0,8 mm – 3 mm
Temperatura de trabajo	Hasta 600 °C (1112 °F), más con aleaciones adecuadas
Norma de fabricación	ASME / ASTM, HG/T, planos del cliente

Ventajas

• Unión metalúrgica — sin resistencia de contacto ni aflojamiento bajo ciclos térmicos.
• Capacidad para alta temperatura, apta para economizadores de caldera, precalentadores de aire y módulos HRSG.
• Resistente a la erosión de sopladores de hollín y a gases con alto contenido de cenizas cuando el espesor de aleta es el adecuado.
• Disponible en grandes longitudes unitarias para reducir soldaduras en obra.

Notas de diseño

Para servicios con carbón y biomasa recomendamos un espesor mínimo de aleta de 1,0–1,5 mm y un paso suficientemente amplio para evitar puentes de ceniza. Pueden añadirse aletas dentadas (cortadas) para mejorar la transferencia de calor en corrientes de gas limpias. Indíquenos la composición del gas, la carga de polvo y la temperatura del metal y propondremos la calidad del fleje y la geometría.