Seis tipos de aleta comparados em área de superfície, transferência de calor, perda de carga, limite de temperatura, peso e custo — usando um tubo base comum de 25 mm com passo de 3,2 mm.
Comparação normalizada
| Indicador | Extrudado | Embutido G | L/LL/KL | Soldado HF | Laser | Integral |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Razão de superfície (vs nua) | 9,5 | 9,0 | 8,5 | 8,0 | 8,2 | 3,5 |
| Valor U relativo | 1,00 | 0,97 | 0,88 | 1,05 | 1,05 | 0,75 |
| Perda de carga (relativa) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,05 | 1,02 | 0,80 |
| Temp. máx. do metal | 250 °C | 400 °C | 250–300 °C | 600 °C | 700 °C | 400 °C |
| Peso (relativo) | 1,00 | 1,05 | 0,95 | 1,30 | 1,15 | 0,90 |
| Custo relativo | 1,00 | 1,15 | 0,80 | 1,25 | 1,60 | 1,10 |
Os valores são indicativos e normalizados em relação ao tubo bimetálico extrudado; os números reais dependem do diâmetro do tubo, da geometria da aleta e do serviço. Servem para entender os compromissos, não para o dimensionamento final.
Lendo os números
- Se o serviço é limpo e abaixo de 250 °C, o extrudado oferece a melhor transferência de calor por unidade de custo.
- Acima de 350 °C, construções soldadas ou embutidas são as únicas estáveis; o custo por kW aumenta, mas a vida útil aumenta mais.
- Se o espaço é limitado e o lado do tubo controla, as aletas integrais vencem em compacidade.
- Se a corrosão é o risco determinante, o tubo mais barato que resiste nem sempre é a opção de menor custo ao longo da vida da instalação.
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