Controle de qualidade

Quatro pontos de inspeção, documentados em cada etapa: material recebido, dimensões durante o processo, união da aleta e integridade sob pressão.

1. Verificação do material recebido

Os tubos base e a tira de aleta são conferidos com o certificado da usina quanto à classe, ao número da corrida e às dimensões. Os tubos passam por inspeção visual para costuras, sobreposições e ovalização, sendo rejeitados fora da tolerância.

2. Inspeção dimensional durante o processo

Altura, passo e espessura de aleta, comprimento aletado e comprimento da ponta nua são medidos em cada lote conforme o desenho. O passo é verificado em três pontos ao longo de cada tubo para detectar desvios na linha.

3. Integridade da união da aleta

• Teste de arrancamento — uma carga axial é aplicada à aleta até a separação, medindo a resistência da junta à dilatação térmica e à vibração.
• Inspeção da solda — inspeção visual do cordão de solda nos tubos soldados HF e a laser, com ensaio por líquido penetrante ou ultrassom quando especificado.
• Verificações de seção transversal — dimensões da raiz da aleta e do sulco verificadas em amostras de cada lote.

4. Testes de pressão e estanqueidade

Teste hidrostático a 1,5 vez a pressão de projeto, ou teste pneumático com fluido de detecção de vazamento onde a água não é permitida. Pressão de teste, tempo de estabilização e resultado são registrados para cada feixe.

Documentação

Documento	Quando fornecido
Certificados de usina EN 10204 3.1	Todo pedido
Relatório de inspeção dimensional	Todo pedido
Registro de teste hidrostático / pneumático	Todo pedido
Inspeção por terceiros (SGS, BV, TÜV)	Sob solicitação
Relatório de espessura de revestimento	Produtos revestidos

Certificações

Garantia

Um ano contra defeitos de fabricação. Se houver algo errado com um tubo que fabricamos, nós o substituímos — e investigamos a causa para que não se repita.