Quatre points de contrôle, documentés à chaque étape : matières entrantes, dimensions en cours de fabrication, liaison d’ailette et intégrité sous pression.
1. Vérification des matières entrantes
Les tubes support et le feuillard d’ailette sont vérifiés par rapport au certificat de coulée : nuance, numéro de coulée et dimensions. Les tubes sont inspectés visuellement pour les coutures, les replis et l’ovalisation, et refusés hors tolérance.
2. Contrôle dimensionnel en cours de fabrication
La hauteur, le pas et l’épaisseur d’ailette, la longueur ailetée et la longueur d’extrémité nue sont mesurés à chaque lot par rapport au plan. Le pas est vérifié en trois points sur chaque tube pour détecter toute dérive de la ligne.
3. Intégrité de la liaison d’ailette
- Essai d’arrachement — une charge axiale est appliquée à l’ailette jusqu’à séparation, ce qui mesure la résistance de la liaison à la dilatation thermique et aux vibrations.
- Contrôle des soudures — inspection visuelle du cordon sur les tubes soudés HF et laser, avec ressuage ou ultrasons lorsque spécifié.
- Contrôles de section — dimensions de la racine d’ailette et de la gorge vérifiées sur des échantillons de chaque lot.
4. Essais de pression et d’étanchéité
Épreuve hydrostatique à 1,5 fois la pression de calcul, ou épreuve pneumatique avec fluide de détection de fuite lorsque l’eau n’est pas admise. La pression d’épreuve, la durée de maintien et le résultat sont consignés pour chaque faisceau.
Documentation
| Document | Fourni quand |
|---|---|
| Certificats de coulée EN 10204 3.1 | Chaque commande |
| Rapport de contrôle dimensionnel | Chaque commande |
| Procès-verbal d’épreuve hydrostatique / pneumatique | Chaque commande |
| Inspection par tierce partie (SGS, BV, TÜV) | Sur demande |
| Rapport d’épaisseur de revêtement | Produits revêtus |
Certifications
Garantie
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