Six types d’ailettes comparés sur la surface, le transfert thermique, la perte de charge, la limite de température, le poids et le coût — avec un tube support commun de 25 mm et un pas de 3,2 mm.
Comparaison normalisée
| Indicateur | Extrudé | Encastré G | L/LL/KL | Soudé HF | Laser | Intégral |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Rapport de surface (par rapport au nu) | 9,5 | 9,0 | 8,5 | 8,0 | 8,2 | 3,5 |
| Valeur U relative | 1,00 | 0,97 | 0,88 | 1,05 | 1,05 | 0,75 |
| Perte de charge (relative) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,05 | 1,02 | 0,80 |
| Temp. max. du métal | 250 °C | 400 °C | 250–300 °C | 600 °C | 700 °C | 400 °C |
| Poids (relatif) | 1,00 | 1,05 | 0,95 | 1,30 | 1,15 | 0,90 |
| Coût relatif | 1,00 | 1,15 | 0,80 | 1,25 | 1,60 | 1,10 |
Les valeurs sont indicatives et normalisées par rapport au tube bimétallique extrudé ; les chiffres réels dépendent du diamètre du tube, de la géométrie d’ailette et du service. Elles servent à comprendre les compromis, non au dimensionnement final.
Lire les chiffres
- Si le service est propre et en dessous de 250 °C, l’extrudé offre le meilleur transfert par unité de coût.
- Au-dessus de 350 °C, les constructions soudées ou encastrées sont les seules stables ; le coût au kW augmente, mais la durée de vie augmente davantage.
- Si l’espace est limité et que le côté tube contrôle, les ailettes intégrales l’emportent en compacité.
- Si la corrosion est le risque déterminant, le tube le moins cher qui résiste n’est pas toujours l’option la plus économique sur la durée de vie de l’installation.
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