Seis tipos de aleta comparados en superficie, transferencia de calor, pérdida de carga, límite de temperatura, peso y coste — sobre un tubo base común de 25 mm con paso de 3,2 mm.
Comparación normalizada
| Métrica | Extruida | Embebida G | L/LL/KL | Soldada por HF | Láser | Integral |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Relación de superficie (frente a desnudo) | 9,5 | 9,0 | 8,5 | 8,0 | 8,2 | 3,5 |
| Valor U relativo | 1,00 | 0,97 | 0,88 | 1,05 | 1,05 | 0,75 |
| Pérdida de carga (relativa) | 1,00 | 1,00 | 1,00 | 1,05 | 1,02 | 0,80 |
| Temp. máx. del metal | 250 °C | 400 °C | 250–300 °C | 600 °C | 700 °C | 400 °C |
| Peso (relativo) | 1,00 | 1,05 | 0,95 | 1,30 | 1,15 | 0,90 |
| Coste relativo | 1,00 | 1,15 | 0,80 | 1,25 | 1,60 | 1,10 |
Los valores son indicativos y están normalizados respecto al tubo bimetálico extruido; las cifras reales dependen del diámetro del tubo, la geometría de aleta y el servicio. Sirven para entender los compromisos, no para el diseño final.
Leer las cifras
- Si el servicio es limpio y por debajo de 250 °C, la extruida ofrece la mejor transferencia por unidad de coste.
- Si el servicio supera los 350 °C, las construcciones soldadas o embebidas son las únicas estables; el coste por kW sube, pero la vida útil sube más.
- Si el espacio es escaso y manda el lado tubo, las aletas integrales ganan en compacidad.
- Si el riesgo dominante es la corrosión, el tubo superviviente más barato no siempre es la opción de menor coste a lo largo de la vida de la planta.
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