Una planta de 16.000 m² con 18 líneas de soldadura por alta frecuencia, 30 máquinas de extrusión, 2 líneas de soldadura láser y 12 líneas de enrollado — y el equipo humano que las hace funcionar.
Equipamiento y capacidad
| Proceso | Equipo | Cantidad |
|---|---|---|
| Aleta soldada por alta frecuencia | Líneas de soldadura por HF | 18 |
| Aleta extruida bimetálica | Máquinas de extrusión de tres rodillos | 30 |
| Aleta soldada por láser | Líneas de soldadura láser de fibra | 2 |
| Aleta enrollada L / LL / KL | Líneas de enrollado | 12 |
| Aleta integral | Cabezales laminadores con mandril | Varios |
| Acabado | Galvanizado, recubrimiento, decapado (líneas asociadas) | Bajo pedido |
La capacidad anual es de 100.000 toneladas, con un plazo típico de 15–25 días para productos estándar de acero al carbono y de 25–35 días para acero inoxidable o aleado.
Equipo humano
Más de 80 empleados, incluido un equipo de ingeniería dedicado a la selección, la revisión de planos y las cuestiones de producción. Cuando envía un servicio, lo revisa un ingeniero antes de emitir un precio — no un departamento comercial trabajando con una lista de precios.
Cómo se organiza la producción
- Revisión de ingeniería del plano o la hoja de datos, y cualquier consulta se plantea antes de fabricar.
- Petición de material con certificados de colada acordes a la especificación.
- Producción en la línea adecuada al tipo de aleta, con medición en proceso.
- Inspección final, prueba de presión y documentación.
- Embalaje de exportación y envío.
Pregunte por la capacidad para su proyecto
Indíquenos el diámetro del tubo, la altura y el paso de aleta, los materiales y la cantidad — respondemos con precio y plazo en un día laborable.