Uma tira de aço é alimentada sobre o tubo base em rotação enquanto uma corrente de alta frequência funde a interface. A tira é enrolada em hélice e soldada continuamente ao longo do seu pé, de modo que aleta e tubo se fundem em uma única junta metalúrgica.
Essa união resiste a condições que destroem aletas apenas enroladas: gases de combustão, erosão de sopradores de fuligem e temperaturas de metal de até 600 °C, mais com ligas adequadas. Os tubos soldados por alta frequência são a escolha padrão para economizadores de caldeira, pré-aquecedores de ar, módulos HRSG e recuperação de calor residual.
Tubos base e aletas estão disponíveis em aço carbono, aço inox e aço liga, incluindo T11, T22, P5 e P9. Para serviços a carvão e biomassa recomendamos espessura mínima de aleta de 1,0–1,5 mm e passo largo o suficiente para evitar a obstrução por cinzas; aletas serrilhadas podem melhorar a transferência de calor em correntes de gás limpo.
Envie a composição dos gases de combustão, a carga de poeira, a temperatura e a pressão de projeto, e proporemos o tubo e a geometria da aleta.
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