Un fleje de acero se alimenta sobre el tubo base giratorio mientras una corriente de alta frecuencia funde la interfaz. El fleje se enrolla en hélice y se suelda de forma continua a lo largo de su pie, de modo que aleta y tubo quedan fusionados en una sola unión metalúrgica.
Esa unión soporta condiciones que destruyen las aletas enrolladas: gases de combustión, erosión de sopladores de hollín y temperaturas de metal de hasta 600 °C, más con aleaciones adecuadas. Los tubos soldados por HF son la elección estándar para economizadores de caldera, precalentadores de aire, módulos HRSG y recuperación de calor residual.
Los tubos base y las aletas están disponibles en acero al carbono, inoxidable y aleado, incluyendo T11, T22, P5 y P9. Para servicios con carbón y biomasa recomendamos un espesor mínimo de aleta de 1,0–1,5 mm y un paso suficiente para evitar puentes de ceniza; las aletas dentadas mejoran la transferencia en corrientes de gas limpias.
Envíe la composición de los gases de combustión, la carga de polvo, la temperatura y la presión de diseño, y propondremos la geometría de tubo y aleta.
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